203综采工作面回采作业规程解析（全文完整）

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　 第一章

　概

　况

　第一节

　工作面位置及井上下关系

　工作面位置及井上下关系，见表 1 表 表 1 1

　工作面位置及井上下关系表

　水平名称 +145m 水平 采区名称 203 综采工作面 地面标高 +510m 井下标高 +170m-+161m 地面相对位置 农田及森林 井下位置及相邻关系 工作面位于主副井筒南翼，其上部及倾斜上方为采空区，上部及倾斜下方为待开发区 走向长度/m 440 倾向长度/m 80 面积/m² 35200 第二节

　煤层

　煤层赋存情况见表 2 表 表 2 2

　煤层赋存情况表

　煤层厚度/m 1.6－2.4 煤层结构 简单 煤层倾角/（°）

　10－16 开采煤层 2 号煤 煤种 气煤 稳定程度 稳定 煤层情况描述 煤层较稳定中间含有采矸的复合煤层 第三节

　煤层顶底板

　煤层顶底板情况见表 3 表 表 3 3

　煤层顶底板情况

　顶底名称 岩石名称 厚度/m 岩性特征 基本顶 粗砂岩 2.7－3.9 坚硬较稳定有少量含水 直接顶 粉砂岩 1.6－2.8 较硬

　ƒ＝6 伪顶 泥岩 0－0.5 炭页泥砂岩，较松软，随采随冒 ƒ＝5 直接底 粉砂岩 0.8－1.2 黑色

　ƒ＝6 基本底 粉砂岩、砂砾岩 1.0－1.5 灰黑色、较硬 ƒ＝6 附图 1：工作面综合柱状图 第四节

　地质构造

　一、断层情况及其对回采的影响 该工作面+161 水平运输巷靠近断层，受其影响煤层夹矸

　 有所增厚，对煤质有所影响。

　二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面范围内没有对回采形成影响的褶曲的存在。

　三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）

　该工作面范围内没有陷落柱，火成岩等存在。

　附图 2：工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图 第五节

　水文地质

　一、含水层分析：

　该工作面无大的含水层，只有少量顶板淋水。

　二、其他水源的分析：

　受上部水平采空区水影响，工作面有一定的涌水量，工作面推进期间要加强观测。

　三、涌水量：

　正常涌水量：40m³/h 最大涌水量：60m³/h 第六节

　影响回采的其他因素

　一、影响回采的其他地质情况见表 4 表 4 影响回采的其他地质情况表 瓦斯 低瓦斯矿井 0.42m³/min CO 2

　 煤的自燃倾向性 地面自燃发火期 12 个月，属于Ⅱ类自燃 地温危害 无 二、冲击地质和应力集中区 可能受＋176 水平采空区影响，＋170 水平回风巷，随着工作面的推进，顶板压力大，要加强超前支护。

　第七节

　储量及服务年限

　一、储量：

　工作面工业储量：11.3 万吨 工作面可采储量：回采率取 95%，可采储量为 10.8 万吨。

　二、工作面服年限：

　 工作面的服务年限＝108000t/43200(t、月)＝2.5t/月。

　第二章

　采煤方法

　第一节

　巷道布置

　一、采区设计，采区巷道布置概况：

　203 综采工作面为二层煤的第三个综采工作面，该工作面运输巷布置在＋161 水平，回风巷布置在＋170 水平。

　二、工作面运输巷、回风巷：

　1、支护形成：巷道沿煤层顶板掘进，巷道及上帮采用锚杆支护，锚杆长度 2.0m，间距 0.8×0.8m，（如果地质条件发生变化，顶板破碎，必须改变支护方式，采用 25＃U 型钢棚支护，或加打锚索形式）， 2、巷道净断面：断面积为 7.0m² 3、管路敷设：在巷道下帮各敷设一趟压风管路（寸五），防尘管路（寸五）， 4、巷道用途：主要用于运输、行人、入风、回风及辅助运输。

　三、工作面开切眼：

　采用锚杆、锚索铺金属网支护，断面为 2.6×2.0m，装面时开右帮 3.0m，同样使用锚杆铺网支护。

　附图 3：工作面位置及巷道布置图 第二节

　采煤工艺

　一、采煤工艺 203 综采工作面采用倾斜长壁后退式开采，全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤工作面。

　1、工艺顺序：割煤→降柱→移架→升柱→推溜， 2、落煤：采 MG150/355－WD 双滚筒采煤机落煤，滚筒截深 630mm， 3、运煤：工作面采用 SGZ630/220 刮板输送机，运输巷采用 1 部 SGB－630/2×75KW 转载机，1 部 TS80/4012×40KW

　 带式输送机。

　二、采煤方法：

　采煤机进刀方式为工作面上端部斜切进刀方式，斜切进刀端口距离 25m，进刀深度为 0.6m。

　附图 4-a 表示采煤机沿工作面上端头割煤，距工作面端头约 25m 的一段输送机未能推近煤壁；采煤机经输送机弯曲段逐渐斜切入煤壁，直到前后滚筒完全切入煤壁，采煤机机身进入输送机直线段为止，这时采煤机已向煤壁推进了一个截深的距离，调换两个滚筒的上下位置；（附图 4-b）将输送机弯曲段和机头推近煤壁，使输送机成一直线（附图 4-c）；采煤机再向上端头割三角煤直至上顺槽，调换两个滚筒的上下位置（附图 4-d）即可沿工作面全长向下端头采煤，直至下顺槽。在工作面下顺槽采煤机调换的滚筒上下位置，空刀返回上端头，进行扫货，采煤机返回上端头后，进行降柱→移架→升柱→推溜后完成一个循环进尺，然后按上述进刀过程开始下一刀采煤。

　附图 4：采煤机进刀方式示意图 三、工作面正规循环生产能力：

　W＝Lshrc=(80×0.6×2.2×1.46×95%)t=146.46t 式中：w－工作面正规生产能力、t； L－工作面长度、80m； s－工作面循环进尺、0.60m； h－工作面采高、2.2m； r－煤的视密度、1.46t/m³； c－回采率、95%。

　第三节

　设备配置

　1、工作面设备配置情况 选用 MG150/355－WD 采煤机 1 台，主要技术参数如下：

　采高：1.4－3.0m

　 总功率：355KW 截深：0.6m 牵引速度：0－6.5m/min 牵引方式：齿轮销轨 2、液压支架的主要技术特征：

　支架型号：ZY3400/11/25 型 数量：56 架 支护强度：0.72Mpa 工作阻力：3400KN 3、刮板运输机 1 部，其主要技术参数如下：

　型号：SGZ630/110×2 电机功率：220KW 输送能力：400t/h 链速：0.93m/s 4、刮板输送机 1 部，其主要技术参数如下：

　型号：SGB630/2×75KW 电机功率：2×75KW 输送能力：630t/h 链速：1.33m/s 5、乳化液泵、箱（两泵一箱），其主要技术参数如下：

　型号：BRW200/31.5 电机功率：125KW 公称压力：31.5Mpa 公称流量：200L/min 液箱容积：1500L 6、JH－14A 型回柱绞车，其主要技术参数如下：

　型号：JH－14A 型 平均静张力：140KN 绳径：21.5mm

　 绳速：0.115m/s 容绳量：150m 外形尺寸：2740×998×1092mm 7、JSDB－15 型双速多用绞车，其主要技术参数如下：

　型号：JSDB－15 型 平均静张力：200KN 绳径：26mm 绳速：0.13m/s 容绳量：260m 外形尺寸：3170×1110×905mm 附图 5：工作面设备布置示意图

　 第三章

　顶板控制

　第一节

　支护设计

　本工作面采用 ZY3400/11/25 型掩护式液压支架支护工作面顶板，采用全部垮落法管理顶板。

　一、支护强度验算：

　Pt＝9.81×h×r×k=(9.81×2.2×2.5×6)KN/m²=323.73(KN/m²) Pt－工作面合理支护强度 KN/m²； h-采高取最大值 2.2m； r－直接顶岩石容重取 2.5t/m³； k－上覆岩层厚度和采高之比取 6。

　本工作面选用 ZY3400/11/25 型掩护式液压支架，最大支护强度 3400 KN/m²,支架选型合理。

　二、乳化液泵站：

　1、泵站选型、数量：

　乳化液泵型号为 BRW200/31.5、数量为 2 台；乳化液泵箱 1 台（即 2 泵 1 箱）；输液管路选用Φ25 mm 高压胶管，耐

　 压 40Mpa 以上。

　主要技术参数如下：

　乳化泵型号：BRW200/31.5 公称流量：200L/min 公称压力：31.5Mpa 电机功率：125KW 2、泵站设置位置：

　泵站设置在＋170 水平二层煤大巷 3、泵站使用规定：

　（1）卸载阀整定值为 31.5Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值； （2）使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在 3%－5%之间，并经常检查乳化液配比浓度； （3）要加强泵站设备，管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。

　第二节

　工作面顶板控制

　工作面安装 ZY3400/11/25 型掩护式液压支架，全部垮落法控制顶板，最小控顶距为 4430mm，最大控顶距为 5030mm。

　一、正常生产时期顶板支护方式：

　采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤→移架→移运输机。

　支护要求：

　1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求， 2、加强支架的支护强度，确保支护质量， 3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过 6m，防止长时间空顶， 4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架，

　 5、工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架，否则要及时调整。

　二、特殊时期的顶板的控制：

　（1）工作面顶板初次来压，周期来压顶板控制：

　初采来压，周期来压时，要成立顶板管理领导小组，要有专人密切注意顶板来压情况，如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报，要保证支架的初撑力，保持支架完好状态，杆绝跑、冒、滴、漏现象，严禁支架自动卸液。可适当加强上下端头超前支护，顶板破碎时采用带压移架，以免工作面发生冒顶事故。

　（2）停采前顶板控制：

　工作面采前距停采线20m时要降低采高，距离停采线13m时准备上网上绳，要制定专项安全技术措施。

　（3）过断层及顶板破碎时的顶板控制：

　工作面遇断层或顶板破碎时应加强支架、机组、输送机等检修保证其正常运转；要保证工作面高度，采用带压移架超前支护；坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，不挤不咬不倒，保证良好支护状态。

　第三节

　运输巷、回风巷及端头顶板控制

　一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制 1、工作面运输巷、回风巷超前支护均采用单体液压支柱配合Л钢梁支护，采用 2.4 米或 3.2 米Π钢，一梁三柱或一梁四柱，双梁交替迈步的形式，错距为 0.6m，前移步距为0.6m，棚排距 1.0m，支护距离不少于 20m；超前支护以外的巷道，出现顶板压力大，片帮时及时打点柱支护， 2、两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±100mm。要用铁丝线拴好。以防倒柱伤人， 3、支柱应支到实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力大不于 60KN， 4、超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。

　 二、工作面端头及安全出口管理 工作面上下端头采用Ⅱ钢梁与单体液压支柱配合维护端头顶板，要保证上下安全出口高度不低于 1.8m，不少于800mm 的行人宽度，否则需卧巷、扩巷、并有专人维护。

　附图 6：工作面支护示意图 附图 7：工作面及超前支护示意图 第四节

　矿压观测

　一、矿压观测内容：

　工作面顶板动态监测，单体液压支柱阻力观测，工作面上下巷顶板变化情况，要设专人观测。

　二、矿压观测方法：

　1、工作面的矿压观测 工作面液压支架要设圆图压力记录仪，在工作面上中下部各安装一个。（附矿压布置图）

　2、两巷支护矿压观测 两巷单体液压支柱要设单体支柱测力计 3、巷道顶板变化观测 工作面两巷要采用三管顶板离层仪观测，测站间距 50米，眼深不少于 6 米。

　第四 章

　生产系统

　第一节

　运

　输

　一、运输设备及运输方式 (一)运输设备及装、运载方式：

　工作面采用 MG150/355-WD 双滚筒采煤机落煤，工作面由 SGZ630/220 中双链刮板运输机运输，经 SGB630/150 型转载机输送到 1 台 TS80/4012×40kw 和 2 台 SPJ800/30KW 型带式输送机运到煤仓，再由煤仓经往复式给煤机到主井大倾角强力皮带运到地面钢板仓。

　工作面机头、机尾溢出的浮煤通过人工将其装入输送机

　 中。

　(二)辅助运输设备及运输方式：

　工作面所需材料、设备等物资由副井运至＋170 车场，经+170 水平二层煤大巷运到工作面，运料采用 1 吨矿车或平板车、架子车、JD－25 绞车。

　二、运输路线：

　(一)运煤路线：工作面→＋161 皮带巷→＋161 至＋200皮带上山→＋200 至煤仓皮带巷→大倾角皮带→地面 (二)辅助运输路线：副井→＋170 水平车场→＋170 水平二层煤大巷→＋170 水平回风巷→工作面 附图 8：工作面运输系统图 第二节

　“一通三防”与安全监控

　一、通风系统 (一)风量计算：

　(1)按瓦斯涌出量计算风量 Q：

　Q＝100Q CH4 K＝100×4.35×1.5＝652.5m³/min (2)按工作面温度计算风量 Q：

　Q＝60VSK＝60×0.7×6.3×2.0＝529m³/min (3)按工作面每班工作最多人数计算风量 Q：

　Q＝4N＝4×28＝112m³/min (4)按风速进行验算：

　按最低风速验算，工作面最低风量为：

　Q>15S＝15×6.3＝94.5m³/min 按最高风速验算，工作面最高风量为：

　Q<240S＝240×6.3＝1512m³/min 通过验算可以看出 94.5 <1050<1512 m³/min (5)确定工作面实际需风量 根据上述计算，确定工作面实际需要风量为 652.5m³/min

　 q-工作面绝对瓦斯涌出量 m³/min：

　K－为工作面瓦斯不均匀的备用风量系数：

　V－为工作面最低风速：

　S－为工作面平均断面积：

　N－为工作面最多人数：

　(二)通风路线：

　入风：主井→＋145 主井车场→＋145 至+161 上山→＋161 运输巷→工作面 回风：工作面→＋170 回风巷→＋170 至＋196 上山→＋196 至＋230 上山→＋230 车场→副井→地面 二、瓦斯防治 (一)瓦斯检查：

　工作面设瓦斯检查员巡回检查，每班至少检查 3 次 CH 4浓度，瓦斯检员要按规定如实填写瓦斯记录牌板，作好记录，加强上隅角的瓦斯管理，及时回尾巷，上顺不留尾巷。

　(二)瓦斯监控：

　加强对工作面瓦斯的监则，在距工作面回风出口不大于10m 处设甲烷传感器，甲烷传感器布置在巷的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于 300mm，距巷帮不得小于 200mm，瓦斯报警浓度为大于等于 1.0%，断电浓度大于等于 1.5%，复电浓度不大于 1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备，传感器每隔 10 天调校一次。

　监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠，当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。

　(三)瓦斯抽放 1）移动瓦斯抽放站安装位置，根据《煤矿安全规程》第 147 条之规定，抽放泵必须安设在入风流中，本井将移动

　 瓦斯抽放泵，安装＋200 主井车场联络巷风流中。排放管路安设在＋196 上山－付井专用排瓦斯道，专用排瓦斯道距管路出口 5m，下风侧距管路出口 30m，设置栅栏，悬挂警戒牌，两栅栏间禁止任何作业和行人。

　2）在下风侧栅栏外，安设甲烷断电器、甲烷传感器，其断电浓度 2.5%，但必须保证与付井筒风流汇合后瓦斯浓度＜0.75%。

　3）瓦斯抽放司机，要认真遵守岗位责任制和操作规程，经考试合格，持证上岗。

　4）瓦斯抽放地点的瓦斯浓度检测，由当班瓦检员负责。

　5）瓦斯抽放地点，瓦斯涌出量不稳定，有时大、有时小，在较小情况下，用调整风量...